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静态管道变形及其影响相对容易测量。一种方法是拆卸管道法兰,测量管道的错位。大多数公司要求法兰之间的距离差异不超过0.05毫米。此外,螺栓应能自由通过孔来对齐法兰。为了检查管道变形对机器的影响,应在每个轴承垂直和水平安装百分表。每个法兰连接或拆卸时都应检查百分表。轴承的任何移动超过0.4毫米通常被认为是过大的。
动态管道变形在系统运行时发生,因此检查起来更加困难。它通常是由管道的热膨胀、系统流体的重量或这两者以及管道或管道支撑的不足引起的。动态管道变形通常通过使用测量装置来检查静态和动态条件下机器运动之间的差异来检测。
管道应力引起机器框架变形。框架或外壳变形,轴承座、轴和其他组件也会变形。这些问题可能导致轴承温度过高。轴承问题可以通过振动分析检测出来,振动分析中将出现轴承故障频率作为主要峰值。填料和机械密封的性能也会因管道应力引起的框架变形所导致的对轴承座的附加力而受到影响。任何导致轴偏移或减少轴承间隙的情况都可能导致灾难性的故障,特别是轴承和密封件的故障。

